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(通訊員 郝建芳 公智)李慶龍2008年進(jìn)入新時(shí)代藥業(yè)，2015年調(diào)入29車間后競聘為主操手。他在工作中多看一點(diǎn)、多想一點(diǎn)、多做一點(diǎn)，善于解決問題、分享經(jīng)驗(yàn)，在創(chuàng)新工作中提高效益。
發(fā)現(xiàn)問題解決問題
某產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，李慶龍為簡化柱層析洗脫液的配置操作，與車間人員充分交流后，提出加裝流量計(jì)代替高位罐計(jì)量三氯甲烷的方案。改造后，原來一批藥5次操作簡化為一次性操作完成，單次配制由70分鐘縮短至20分鐘，一批次省時(shí)約21個(gè)小時(shí)，4個(gè)人的工作量降低為三個(gè)人。為方便操作，李慶龍?zhí)岢龃制肪品磻?yīng)釜由100L玻璃釜改為300L搪玻璃釜，提出生產(chǎn)用500ml瓶裝分析級(jí)試劑改為200L桶裝工業(yè)級(jí)溶劑，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、收率的前提下，不僅方便了投料操作，同時(shí)將產(chǎn)品原輔料成本降低約550元/kg。
優(yōu)化工藝改進(jìn)工藝
中試和工藝驗(yàn)證過程要求員工時(shí)時(shí)有創(chuàng)新意識(shí)，只要有想法，就可以提出來做實(shí)驗(yàn)。在車間鼓勵(lì)員工動(dòng)手操作的氛圍中，李慶龍不斷摸索最佳工藝，優(yōu)化操作規(guī)程。在H503的試生產(chǎn)過程中，李慶龍?zhí)岢龃制冯x心時(shí)更改濾布，優(yōu)化洗滌濾餅環(huán)節(jié)，這一舉措有效減少了物料損失，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，后兩批產(chǎn)品平均收率較首批平均提高了約50%。
注重細(xì)節(jié)注重節(jié)約
針對(duì)車間動(dòng)力的空壓機(jī)、鹽水機(jī)組等“耗電大戶”，李慶龍把握最佳開關(guān)時(shí)間：用儀表氣開動(dòng)罐底閥，將空壓儲(chǔ)罐壓力控制到最開閥的最低限度關(guān)閉機(jī)器，節(jié)約用汽；在滿足工藝需要的前提下，降溫時(shí)僅開鹽水機(jī)組或者僅開制冷機(jī)組代替原來的同時(shí)開機(jī)；一度電，一滴水……他將節(jié)約進(jìn)行到底。
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)分享經(jīng)驗(yàn)
李慶龍平時(shí)將解決問題的辦法、節(jié)能降耗的訣竅等經(jīng)驗(yàn)，通過現(xiàn)場交流和班前、班后會(huì)及時(shí)分享，帶動(dòng)大家一起提高。車間主任朱姚亮對(duì)李慶龍的合作精神特別稱贊，說：“他不但自己能干、有想法，還善于分享，帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)一起干，一起成長。希望多一些這樣的員工。”
李慶龍并不滿足，他說，自己還要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，要結(jié)合總經(jīng)理的講話和自身崗位特征，進(jìn)一步提高執(zhí)行力，提高工作效率。
